Hvad er en gelcoat? Det er materialet, der er placeret i det øverste lag af kompositmaterialer, især glasfiberforstærket plast (GRP), og øger kvaliteten af overfladens udseende såvel som det materiale, der giver det GRP-produkt ydre miljø. Generelt er gelcoats baseret på epoxy eller umættet polyesterharpiks.
Kemisk opnås gelcoat fra modificerede højtydende polyesterharpikser. Gelcoat CTP påføres formformen i flydende form ved børste, sprøjtning eller luftfri sprøjtemetode under produktproduktion. Den når fra flydende form til fast form ved hærdning takket være den tilsatte MEK-P (methylethylketon-peroxid). Hærdning (hærdning) sker med tværbindinger dannet mellem polymerer, forstærket med efterfølgende lag, og den klassiske sammensatte matrix dannes. Disse armeringsmaterialer består normalt af polyester-, epoxy- og vinylesterharpikser, og armeringsfibre er glasfibre, kulfiber eller aramidfibre (kevlar).
Efter at den producerede del er hærdet tilstrækkeligt, fjernes den fra formen. Den overflade, der kommer frem, når produktet frigøres fra formen, repræsenterer gelcoat-laget. Da gelcoat-overfladen generelt indeholder pigmentpasta, giver den mulighed for at få produkter i forskellige farver. Brugen af transparent gelcoat uden pigment tilsat i produktionen af kunstig marmor giver en følelse af dybde på overfladen.
I dag produceres mange skibe (lystbåde, katamaraner osv.) Med kompositmaterialer på grund af deres lethed og korrosionsbestandighed. De ydre lag (skaller) på disse værktøjer er normalt gelcoat mellem 0,5 mm - 0,8 mm tykkelse. Ved design af højtydende gelcoats er de designet under hensyntagen til kemisk resistens, UV (UV) -resistens og hydrolysebestandighed. Gelcoats, der anvendes i forme af kompositprodukter, er i en struktur, der kan modstå temperaturen og de mekaniske belastninger, der kan opstå under produktionen.
Gelcoat Typer
Selvom deres kemiske strukturer (ISO, NPG, Acryl osv.) Og modifikationstyper er forskellige, kan gelcoattyper generelt anføres som følger.
- Generelle formål
- Gelcoats, der kan males senere
- Ydeevne ISO / NPG
- Højtydende gelcoats
- Højtydende marine gelcoats
- Flammehæmmende gelcoats
- Skimmelfremstilling gelcoats
- Kemikaliebestandig gelcoat
- slibbare gelcoats
Gelcoats fremstilles ved at kombinere otte basiske kemiske komponentgrupper. Ud over den valgte harpiks indeholder gelcoats også pigmenter, acceleratorer, thixotrope og blødgørende midler, fyldstoffer, inhibitorer, monomerer og forskellige additiver.
Harpiks type
Den type harpiks, der er valgt til en gelcoatformel, afhænger af den tilsigtede anvendelse af den sammensatte del. Isophthalic (iso) (CE 266 N12, CE 66 N4) og iso / neopentyl glycol (CE 67 HV 4) og orthophthalic (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) harpikser anvendes generelt i kompositindustrien. Fleksibel type, flammehæmmende type, formtype, kemisk resistent type, vinylester og andre specielle formål harpikser bruges også til gelcoatproduktion.
Valg af pigment
Valg af pigment Gelcoat produktion Det er et vigtigt input. At vælge det rigtige pigment er vigtigt for at opnå den optimale modstandsdygtighed over for opacitet, vejrforhold og smuldrende effekt. Gelcoat-producenter undgår brugen af bly- og krombaserede pigmenter for at overholde officielle standarder og være mere miljøvenlige.
Thixotropy-udbydere
Thixotrope stoffer er tilsætningsstoffer med lav vægt. (normalt silica og organiske ler) Thixotrope stoffer forhindrer gelcoaten i at strømme under sprøjtning og derefter sænke fra formens lodrette overflader under hærdning.
Acceleratorer og inhibitorer
Hæmmere og acceleratorer påvirker gelcoats gelering og hærdningstid. Gelcoat-producent det har således mulighed for at indstille den krævede arbejdstid, der er planlagt til håndoplægningsprocessen.
Monomer og fyldstoffer
Styrenmonomer er en af de primære ingredienser i de fleste gelcoatformuleringer for at justere viskositeten og gøre systemet let at arbejde med. De er mineraler, der arbejder med fyldstoffer, thixotrope midler og dispergeringsmidler. Det hjælper med at kontrollere gelcoats viskositet og pigmentforhold (suspension) i formlen, forbedre opacitet og øge hydraulisk stabilitet.
Andre bidrag
Der er mange andre tilsætningsstoffer, der anvendes i gelcoats for at opnå specifikke egenskaber. Befugtningsmidler bruges til at øge ydeevnen for de valgte pigmenter. UV-stråling gelcoat Ultraviolette (UV) absorbere bruges til at forsinke de skadelige virkninger på laget. Andre additiver kan vælges for at overvinde overfladespændingsproblemer og for at regulere luftudledning, når gelcoatlaget hærder. Når der kræves selvfarvede produkter, foretrækkes gelcoat-påførte kompositdele.
Marine-, VVS-, støbeindustrier er tre eksempler på områder, hvor gelcoat-påførte kompositdele er meget udbredt og accepteret.
Vær den første til at kommentere