Kardem Tekstil producerer for modegiganter med Mimaki TS55-1800

Kardem Tekstil, som producerer beklædning til verdensberømte mærker, opnår sine digitale printfordele med Mimakis pris-/ydelsesorienterede TS55-1800 sublimationsoverførselsprinter. Ved at lave en (d)evolution inden for tekstilproduktion, bliver TS55-1800 til en ideel løsning for Kardem Tekstil med sin høje ydeevne.

Kardem Tekstil, en af ​​de vigtigste leverandører af globale mode- og tøjmærker, øger sin brandværdi med sine succesfulde markedsundersøgelser. Virksomheden, der startede sine aktiviteter i Istanbul i 1990 med 30 ansatte, blev en stærk beklædningsproducent med eksportorienterede undersøgelser og nye investeringer. Virksomheden, som har produceret gennem værksteder i mange år, åbnede sin første fabrik i Smederova, Serbien i 2016. I 2017 åbnede Kardem Tekstil Keşan-fabrikken i Edirne og blev dermed til en fuldt integreret tøjproducent. Kardem Tekstil, der betjener globale mærker som Abercrombie & Fitch, Bershka, Inditex Group, H&M og Ralph Lauren, betragtes som en af ​​pionererne i den tyrkiske tøjindustri med sin vision og stigende magt på markedet.

Kardem Tekstil, som har en månedlig produktionskapacitet på 2 millioner stykker tøj, yder et væsentligt bidrag til den tyrkiske økonomi ved at eksportere 98% af sin produktion. Keşan Factory, som betragtes som virksomhedens produktionsbase, har alle grænseflader såsom klipning, syning, broderi, print, kvalitet/kontrol og forsendelse med 600 ansatte, for det meste kvinder. Fabrikschef Raşit Akgör sagde, at de øverste stoffer, der kommer ind i anlægget, kommer ud som de sidste færdiglavede beklædningsgenstande. Han bemærkede, at de lægger stor vægt på bæredygtighed såvel som kvalitetsproduktion, sagde Akgör; "I 2020 har vores fabrik nået en selvforsynende energieffekt ved at skifte til et 100 % solenergisystem. At være en 100 % miljøvenlig fabrik er et vigtigt skridt. Vi fortsætter med at tage de nødvendige skridt for at blive en 'ren produktion' og bæredygtig visionspartner for mode- og tøjindustriens store aktører.

Ændrede forbrugerkrav gør digital udskrivning obligatorisk

Raşit Akgör gav udtryk for, at der er sket en alvorlig forandring i både forbrugerpræferencer og produktionsmetoder i tekstil- og beklædningsindustrien, og opsummerede, hvordan de besluttede at investere i digital print; "Tidligere var der produktion af høj volumen for en rentabel forretning og den standard, begrænsede mønster-/mønstervariation, det medførte. Men i dag er ordremængden lavere, leveringstiderne er kortere, og der efterspørges mere forskelligartede produkter end nogensinde før. Det er ikke muligt kun at fremstille dem ved traditionelle metoder. Selvom den traditionelle serigrafimetode fortsætter, er den ikke længere tilstrækkelig til disse stadig mere specielle krav fra kunderne. Effektiviteten af ​​digital print med hurtig, høj kvalitet og lav/mellem volumen har været en ny løsning for os. I vores research på dette område har vi set, at Mimaki er den bedste på markedet. Vi har allerede maskiner af mange japanske mærker, som vi bruger i produktionen. Vi har stor tillid til japansk teknologi og teknik. Derfor fokuserede vi i anden fase på, hvilken Mimaki-model vi skulle vælge.”

Akgör forklarede, at TS1800-55 sublimationstransfertrykmaskinen er den mest ideelle løsning for dem, både med dens printkvalitet og effektivitet og med dens 1800 mm printbredde. Akgör nævnte, at installationen blev udført hurtigt af Mimaki-forhandleren i de første dage af 2022. Akgor; ”I øjeblikket er produktionen af ​​planlagte ordrer i gang, så vi har endnu ikke brugt vores nye presse til færdige produkter. Efter installationen begyndte vi dog at tage prøveprint på TS55-1800 til den nye sæsons produkter. Sammen med vores designkontor laver vi ansøgninger om de endelige produkter i disse print, og vi sender disse prøver til de mærker, vi arbejder med. Helt ærligt kan jeg sige, at denne proces gik godt, som vi forventede. Vi har ikke modtaget nogen negativ tilbagemelding fra vores kunder vedrørende vores print. Afhængigt af ordrerne fra vores kunder, planlægger vi at bruge TS2022-55 i selve produktionen af ​​nye ordrer fra anden halvdel af 1800, uden afbrydelse."

Akgör informerede om, at mange produkter såsom kjoler, strømpebukser, frakker, sweatshirts og tyl printet med TS55-1800 vil møde mode- og detailmarkedet i den kommende periode.

"Mimaki TS55-1800 var den rigtige investering"

Raşit Akgör udtalte, at vægten af ​​digitaltryk i deres beklædningsproduktion i første omgang vil være 5 %, men denne andel vil stige hurtigt, og tilføjede, at digitaltrykte samlinger betyder flere muligheder og færre omkostninger. Akgor; “Et design med 50 farver i en kollektion er næsten umuligt at opnå med silketryk, de høje omkostninger og den proces, der vil resultere i, øger vanskelighederne yderligere. Derudover er der spildomkostningerne ved den høje mængde testprint for at nå den korrekte farveværdi. På den anden side giver digitaltryk os nye muligheder med sin korte, hurtige og fejlfri produktion samt en næsten uendelig mængde af farvemuligheder. Omkostningerne ved digital udskrivning er uovertrufne for job med lav volumen eller flere farver. Kvalitetsudskrifterne, vi lavede med TS55-1800 med en opløsning på 1200 dpi, og de enhedsomkostninger, vi opnåede, viser, at vi har foretaget den rigtige investering."

Med angivelse af, at 55 mm udskrivningsbredden på TS1800-1800 sublimationstransfertrykmaskinen giver en stigning i produktiviteten og et fald i omkostningerne, forklarede Akgör den fordel, de har opnået som følger; ”Processerne kommer til os med en bredde på 180 cm, og førhen kunne vi bruge 160 cm til standardtrykmaskiner, så i første omgang spildte 20 cm på stoffet. Dette tab af stofkanter er afsluttet med TS55-1800. Derudover har bredden på 180 cm øget vores produktivitet, da det giver mulighed for at printe flere dele på én gang. I betragtning af den arbejdsbyrde, der vil stige i den kommende periode, vil denne fordel komme endnu mere i forgrunden.”

Ved at sige, at de var imponerede over den stærke ydeevne af TS55-1800, understregede Akgör, at denne sublimationsprintmaskine kan arbejde 7/24 med sin stærke struktur. Akgör fortsatte sine ord som følger; “Kontinuerlig og uovervåget udskrivning sparer os både tid og penge. Standardruller skal skiftes dagligt. Til dette er det nødvendigt konstant at tildele et personale. Men med en større rulle kan vi arbejde uafbrudt i længere tid. I denne forbindelse kom Mimaki Mini Jumbo Roll Unit i spil. Takket være denne fødeenhed har vi opnået uafbrudt og uovervåget printkraft i længere tid. Selv når arbejdstiden er forbi, og personalet går hjem, fortsætter TS55-1800 sit arbejde og fuldender sit arbejde. Vi skal bruge større malingsflasker i næste trin. Alt vores udstyr vil således være klar til, at maskinen kan arbejde non-stop.”

Mimaki originale malinger opfylder nemt forventningerne

Raşit Akgör forklarede, at de brugte Mimakis originale Sb614 blæk til udskrivning, og sagde, at de var meget tilfredse med udskrivningsresultaterne. Akgor; "Ved udskrivning på transferpapir er farvestof lige så vigtigt som maskinen. Vi har en rigtig god trykkemaskine og ligeså gode blæk. Først og fremmest er mætning af farvestoffet og overgangen af ​​farverne til overførselspapiret og til polyesterstoffet efter kalanderprocessen ret vellykket. Der er ingen afvigelse eller falmning i farver. Ved at justere antallet af gennemløb i udskrivningen får vi de blanke eller matte farver, vi ønsker, uanset hvor udfordrende det er. Derudover oplever vi ikke revner, fælder og lignende problemer efter tryk. Friktions-, sved- og vaskeægthedstestene, vi udfører til brug, opfylder nemt de succeskriterier, vi ønsker."

Akgör understregede, at det er vigtigere for Sb614-maling at have ØKO-PAS med OEKO-TEX-certifikat, fordi de er eksportorienterede, sagde Akgör, at alle dokumenter, der viser, at deres produkter er følsomme over for miljøet og menneskers sundhed, præsenteres for kunderne.

Ved at sige, "Som Kardem Tekstil styrer vi ikke kvalitet, vi producerer kvalitet fra første trin", tilføjede Akgör, at TS55-1800 har øget både sin kapacitet og printkvalitet i denne proces, så de beordrede at købe en anden fra samme trykkemaskine.