Alloya Technology-virksomheden udvikler en "3D-metalprinter" til at forme store metaller og bidrager til lokaliseringen af forsvarsindustrien. Etableret i 2020 udvikler virksomheden sin egen unikke teknologi og leverer kommercielle deleproduktionstjenester til mange sektorer, især til luftfarts- og forsvarsindustrivirksomheder i Tyrkiet. Med denne 3D-printer reduceres materialeudgifterne betydeligt, og der spares tid. Alloya Technology-grundlægger Mehmet Çetinkaya gav information om bidragene fra 3D-printere og en produktion med dette koncept til forsvarsindustrien.
Dele, der er nødvendige for forsvars-, rumfarts- og rumfartsindustrien, produceres
Mehmet Çetinkaya sagde, at de producerer metaldele i et volumen på 3×1×1 meter med en 1,5D-metalprinter, der udskriver i store størrelser, ”Vi udfører normalt storskala produktion af legeringer såsom titanium, nikkel og rustfrit stål . Især store dele, der er nødvendige for rumfarts- og forsvarsindustrien, kommer i forgrunden i sektoren i denne forstand."
"Vi producerer forskellige raketdele"
“For eksempel producerer vi raketdysedele af metal, som vores kunder efterspørger. Det er med andre ord en udstødningslignende del, der sørger for udledning af varme gasser i bunden af raketten. Råvareforsyning og delproduktion er et produkt, der kræver seriøs tid. Disse specielle metaller er vanskelige at fremstille ved konventionelle metoder. Derfor, når de produceres med denne metode, skrider både processen hurtigere frem, og mængden af affald minimeres,” sagde Çetinkaya og tilføjede, at de også producerer forskellige typer raketdele.
Det reducerer den 3-måneders produktionsproces til 3 dage!
Çetinkaya forklarede besparelserne i materiale og tid med printeren med et eksempel: "For eksempel producerer en af vores forsvarsindustrivirksomheder 150 tons titaniumsavsmuld årligt. Du ønsker ikke at smide et gram metal væk, der koster 60 dollars pr. kilo. Derfor giver brugen af 3D-printmetoden en seriøs fordel for at minimere denne spildchip. Udover alle disse udelukker vi også processer, der kræver støbeforme, for når der er en støbeform, skal processerne være egnede til masseproduktion. Af denne grund har vi en seriøs fordel i produkter med mindre mængde, ikke masseproduktion; fordi fremstillingen af selve formen allerede er meget mere end prisen på hovedproduktet. Hvis der er en årlig produktion på mindre end 100 styk, har vi faktisk helt elimineret formomkostningerne og formproduktionstiden der. Dermed kan vi hurtigt producere den sidste del. For eksempel reducerede vi 3 processer til 7-21 processer og en 7-måneders proces til 1 dage ved at producere en del på 2 timer, hvoraf den ene blev produceret ved at gennemgå 3 forskellige processer på 3 måneder med traditionelle metoder.”
"Vi arbejder på at bidrage til vores lands evne til at eksportere produkter med værditilvækst"
Mehmet Çetinkaya, som delte sine fremtidige mål, sagde: "Vi lægger vægt på værditilvækst produktion. Udviklede lande, der nyder godt af teknologiens velsignelser, har ikke de smarte og hårdtarbejdende unge mennesker, som vores land har. Disse unge kan agilt omsætte praktiske løsninger til permanente værdier. Så længe vi fortsætter med at arbejde tålmodigt, tage de rigtige skridt, arbejde med bæredygtige modeller. Jeg tror fuldt og fast på, at en så ung gruppe af iværksættere, der allerede eksporterer, vil få et merværdisalg over hele verden i fremtiden.”